Ізоляція проводиться для захисту зовнішньої поверхні труби від корозії, яка виникає при зіткненні металу з грунтом, який містить вологу, кислоти та солі. Тип ізоляційного покриття підбирається в залежності від ступеня корозійної грунту. Самі по собі ізоляційні роботи є відповідальною частиною всього комплексу прокладки сталевого трубопроводу, термін служби труб дуже залежить від якості ізолюючого покриття, його стійкості до руйнування. Сама якість ізоляції дуже залежить від якості ізоляційних матеріалів і виконання робіт під час їх укладання труби. Пошкодження ізоляції і оголення металу призводить до розвитку локальних вогнищ корозії і до передчасного наскрізного проржавленію, яке зазвичай настає через 5-6 років експлуатації трубопроводу і може навіть раніше. Пошкодження ізоляції може статися в процесі доставки труби і при її опусканні в траншею. Робота по початку ізоляції складається з наступних основних процесів: очищення поверхні самої труби, грунтовки її поверхні і накладки ізоляції на трубу. Очищення труби від іржі краще всього почати виконувати сталевими дротяними щітками (машинним способом або вручну), піскоструминним апаратом або хімічним засобом. При роботі іржу змітають віником або щіткою, а поверхня труби протирають сухою ганчіркою. Чистка труби виконується до появи металевого блиску. Ручне очищення труби являє собою важку і трудомістку роботу. Її можна набагато полегшити застосуванням електрифікованих інструментів, в патрон яких вставляється вал металевої щітки. Надалі очищена труба повинна грунтоватся в той же день. Якщо труба залишається на ніч без покриття грунтовкою, то очищення доведеться знову повторити. Очищення труб в сиру або дощову погоду не допускається. Якщо на поверхню яка чистили потрапила волога, то після просушування очищення знову потрібно повторити. Грунтовку готують, розчинивши одну частину підігрітого бітуму в трьох частинах бензину. Для приготування грунтовки повинен використовуватися той же бітум, який йде для бітумного покриття. Зазвичай в цих цілях застосовують зневоднений бітум марки IV (без наповнювача). Процес приготування грунтовки: Потрібна кількість бітуму рубають на шматки вагою 1-2 кг і укладають в казан, де його розігрівають до рідкого стану (зазвичай це температура 160-180 "С). Потім бітум виливають у бак і дають йому охолонути до температури 80 - 70 ° С. Далі готують бензин на відстані не менше 50 м від котла з бітумом в спеціальному для цього баку. Потім бітум тонкою цівкою вливають в бензин за допомогою лійки, безперервно перемішуючи його дерев'яною мішалкою до повного розчинення бітуму. Приготовлена ​​таким чином грунтовка повинна зберігатися в закритій тарі. Грунтовку потрібно наносити на поверхню труби рівним шаром товщиною 0,1-0,2 мм пензлем або валиком без згустків, потьоків і пропусків. Якщо крізь грунтовку будуть просвечіватся іржаві плями, ці місця очищають і грунтують заново. Час висихання грунтовки перевіряється легким натисканням долонею на її поверхность.Сухая грунтовка не буде залишати на руці ніяких слідів. Для приготування бітумного ізоляційного покриття (бітумна емаль) береться бітум марки IV (75-80% від ваги суміші) і наповнювача - каоліну (20-25% від ваги суміші). Замість бітуму IV може застосовуватися бітум марок III і V в співвідношенні 1:1 з додаванням каоліну. Замість каоліну в якості наповнювача можна застосовувати азбест № 7 в кількості 5% від ваги суміші. Щоб приготувати емаль бітум завантажують у котел в кількості 75 % від потрібної маси, і після розігріву до температури 160-180 ° і зневоднення його додається інша частина бітуму. Після розігріву всієї маси в готовий розплавлений бітум засипають невеликими порціями наповнювач безперервно перемішуючи суміш. При індустріальному методі укладання магістралі ізоляційне покриття на трубопровід наносять за допомогою ізоляційної машіни.Прі нанесенні ізоляційного шару вручну потрібно проводити за допомогою полотнища з брезенту і лійки з носиком у вигляді вузької щілини. Обгортання трубопроводу ізоляційним матеріалом гідроізол виконується негайно ж після накладення ізоляційного покриття до його застигання. Цим забезпечуємо хороше прилипання обмотки до покриття. Гидроизол застосовують у вигляді стрічки шириною 50 см намотуючи на трубу по спіралі з перекриттям по шву на 1-2 см. Гидроизол повинен лягати на трубу щільно без складок, зморшок і мішків. Полотно гидроїзола не повинні мати розривів, дір, складок, горбків і т. п . Торці самих рулонів повинні бути рівними. Гидроизол зберігають у сухому, захищеному від сонця і дощу приміщенні на дерев'яному підлозі або помості. Пропуски ізолюючого покриття освіта в місцях швів, які зварюють в траншеях, потрібно попередньо очистити, покрити грунтовкою і ізоляційним шаром з перекриттям ізольованою частини труби. Контроль за якістю виконаних робіт здійснюють після кожного етапу (ізоляції, зварювання, монтажу і т. д.). Коли цього не зробити, то після кожної нової операції з монтажу трубопроводу результат попередньої роботи стане недоступним для перевірки. Наприклад, при накладення першого шару шва немає можливості встановити, чи правильно була зроблена збірка самого стику, чи був встановлений допустимий зазор і т. д. А накладення бітумної ізоляції не робить можливим перевірку якості очищення самої поверхні труби і якості її грунтовки. Тому при спорудженні трубопроводів контроль якості потрібно здійснювати безперервно і поетапно в процесі самої роботи. Всі матеріали, які застосовують при зварювально-мон-монтажних робіт, повинні мати сертифікати відповідності, що підтверджують їх вимогам ГОСТу. Перевірка кваліфікації зварників виконується шляхом пробного зварювання стиків в умовах схожими з майбутньою роботою. Під час проведення зварювальних робіт перевіряються всі режими зварювання, порядок накладення шва, зачистку шлаку між шарами при зварюванні багатошарових швів і т д. При зовнішньому огляді стику особливо треба звертати увагу на те, щоб поверхня шва була рівною, без напливів, злегка опуклою, підрізів та інших дефектів. Стик, що надається до приймання, повинен бути очищений від бризок, шлаку і бруду. Контроль самої якості ізоляційних робіт полягає у перевірці матеріалів, які застосовувалися в процесі роботи. До початку накладення ізоляції зовнішнім оглядом перевіряється якість очищення самої поверхні труби (нальоту пилу, відсутність іржі, вологи і т. п.). На початок накладення грунтовки можна приступити лише після перевірки та огляду якості очищення поверхні труби. Приймання закінчених робіт з ізоляції відбувається зовнішнім оглядом ізоляційного покриття, перевіряють товщину шару ізоляції, ступеня прилипаемости до труби. Покриття не може і не повинно бути видавлено з-під вінця обгортки.